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MES und ERP für kleine Unternehmen: Steigern der Produktion und Verbesserung des Ressourceneinsatzes!

Immer mehr kleine und mittelständische Unternehmen erkennen das Potential von MES- und ERP-Lösungen. Denn es gibt eine steigende Notwendigkeit in den Bereichen der flexiblen Produktionsplanung, des effizienten Ressourceneinsatzes und der Straffung von Fertigungsprozessen – hier helfen Manufacturing Execution Systems (MES). Für eine unternehmensweite Transparenz und Geschäftsplanung sind wiederum ERP-Lösungen das ideale Tool.

 

Digitale IT-Lösungen für die Industrie versetzen Unternehmen in die Position, Planungs-, Steuerungs- und Produktionsprozesse transparent und flexibel zu organisieren. Denn MES- und ERP-Tools für kleine Unternehmen erfassen und schaffen eine ebenso breite und wertvolle Datenbasis, wie es Manufacturing Execution Systems für Großunternehmen und Konzerne tun. Spezielle Softwarelösungen für kleine und mittelständische Betriebe überzeugen mit einem bedarfsgerechten Kosten-/Nutzenverhältnis und ermöglichen so eine flächendeckende, digitale Transformation im MES und ERP-Bereich. Denn Betriebs-, Produktions- und Maschinendaten sind die wohl wichtigste Ressource, um sowohl die Effizienz als auch die Effektivität zu steigern, sowie die Produktions- und Lieferzeiten einzuhalten, stets optimal planen und steuern zu können.

MES-Lösungen für die Industrie sorgen für eine strukturierte Datenerfassung und somit für Transparenz in der Maschinenauslastung, den Status bei Prozessen, einer optimalen Instandhaltung – kurz gesagt: im gesamten Produktionsmanagement. Zeitgleich ermöglichen Schnittstellen den Austausch zwischen MES- und ERP-System und weiten diese neu gewonnene Transparenz auf das gesamte Unternehmen aus.

MES und ERP: Grundlagen schaffen und Potentiale identifizieren

Ein Produktionsmanagement, das – anstatt mit innovativen MES- und ERP-Tools – auf Grundlage von klassischen Auftragszetteln arbeitet, sieht sich der Herausforderung gegenüber, dass Echtzeitstatus zu Fertigungen, kontinuierliche Informationen aus Qualitätsprüfungen sowie weitere produktionsrelevante Daten nicht strukturiert und ortsungebunden zur Verfügung stehen. Genau hier setzen die spezialisierten und frei zusammenstellbaren Module eines Manufacturing Execution Systems an – verfügbare Daten werden abgegriffen, ältere Maschinen lassen sich über MDE-Boxen an das System anschließen, relevanten Produktionsdaten sind gesammelt und übersichtlich nutzbar. So erzeugt ein MES eine belastbare Datengrundlage, um die Produktion zu analysieren, Potentiale zu entdecken und Störquellen zu beseitigen. Die Daten werden in Zusammenhang gestellt, bedarfsgerecht aufbereitet, über Dashboards visualisiert und im Zusammenspiel von MES- und ERP-Lösung von der Fertigungs- an die Unternehmensleitebene übergeben:

Elementar wichtig ist hierbei, dass das MES und die ERP-Ebene störungsfrei zusammenarbeiten und der Datenaustausch ohne Verluste oder Minderung der Datenqualität geschieht. Eine leistungsstarke und flexible Schnittstellentechnologie ist somit Grundvoraussetzung für eine durchgängige und somit erfolgsversprechende Digitalisierung von Unternehmen. Im industriellen Mittelstand kommen ERP-seitig zwar vermehrt Lösungen von SAP zum Einsatz, nichtsdestotrotz setzen viele Unternehmen seit Jahren und mit Erfolg auch auf andere ERP-Systeme:

Dauerhafter Erfolg durch moderne und offene Schnittstellen zwischen ERP- und MES-Ebene.

Die Produktion im Blick: MES und ERP für kleine und mittelständische Unternehmen

Das systematische Erfassen, Plausibilisieren, Zusammenführen, Auswerten und Visualisieren aller relevanten Produktions- und Betriebsdaten befähigt das Produktionsmanagement zu einer flexiblen Planung und Steuerung der Fertigung in Echtzeit. Denn durch integrierte Rückmeldesysteme sind jederzeit detaillierte Fortschritt- und Statusmeldungen einsehbar, sodass bei Engpässen oder notwendigen Umplanungen sofort reagiert werden kann. Ein kontinuierlicher Abgleich von Soll- und Ist-Werten, Übersichten zu produzierten Mengen, fehlerhaften Ausschüssen und vielen, individuell konfigurierbaren Informationen mehr erzeugt eine umfassende Transparenz – der gewohnte „Blindflug durch die Produktion“ gehört der Vergangenheit an. Um die Produktion auf Grundlage der Daten aus dem MES und ERP für kleine Unternehmen zu straffen, können Fertigungsreihenfolgen prozessoptimiert geplant werden, sodass Rüstzeiten, Materialbeschaffungen, Werkzeugeinrichtungen und Personaleinsatzplanungen perfekt aufeinander abgestimmt sind.

Hinzu kommt die Möglichkeit, identische Maschinen oder Produktionsstraßen im Vergleich zu bewerten, um einerseits herauszufinden, wo und warum möglicherweise Unterschiede bestehen. Andererseits aber auch um zu wissen, welche Anlage sich für welche Produktionen besser eignet. Denn oftmals ist eine Produktionsstraße bei gleicher Qualität etwas schneller – die genauen Gründe ließen sich durch den Einsatz von Modulen der künstlichen Intelligenz analysieren –, sodass diese für zeitkritische Aufträge geplant und gerüstet werden sollte. Durch die Übergabe und den Austausch von MES- und ERP-Daten weiß die Auftragsverwaltung auch jederzeit, wann eine Lieferung zum Versand bereit ist. So können die Kommunikation mit den Kund*innen, die Nachkalkulation sowie die Rechnungsstellung umgehend bearbeitet werden – stimmen Produktqualität und Kundenservice, kann fest mit Folgeaufträgen gerechnet werden.

MES-Lösungen der GFOS mbH: Optimale Gesamtpakete und bewährte Schnittstellentechnologien

Nutzen Sie unsere Expertise in der Entwicklung und Einführung von digitalen Produktionsleitsystemen, die sich nahtlos in bestehende Softwarelandschaften und ERP-Systeme integrieren lassen. Denn neben der stetigen Weiterentwicklung und Optimierung unserer branchenzentrierten Manufacturing Execution Systems investieren wir viel in ideale Schnittstellenkonzepte, um möglichst alle ERP-Anbindungen ohne zusätzlichen Aufwand zu ermöglichen. MES und ERP für kleine Unternehmen werden somit zum Erfolgsgaranten!

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